盡管國內(nèi)化纖工業(yè)目前尚未像化工行業(yè)一樣明確提出要在“十一五”將科技貢獻(xiàn)率提高到60%的具體指標(biāo)，但從日前國家發(fā)改委發(fā)布的《化纖工業(yè)“十一五”發(fā)展指導(dǎo)意見》和當(dāng)前國際競爭環(huán)境以及國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展實(shí)際看，加大科技研發(fā)投入力度，重點(diǎn)發(fā)展高技術(shù)纖維及差別化纖維，將是“十一五”中國化纖工業(yè)的主攻方向。

　　十年上規(guī)模 不如一年做品種

　　目前，國內(nèi)化纖界越發(fā)認(rèn)同一個(gè)觀點(diǎn)：十年上規(guī)模，不如一年做品種。這足以說明中國化纖企業(yè)經(jīng)過在規(guī)?；缆飞祥L時(shí)間狂奔之后，終于翻然醒悟——企業(yè)最應(yīng)該重視的不是規(guī)模，而是科技。

　　前不久到吉林化纖集團(tuán)采訪時(shí)感受到，科技為企業(yè)的發(fā)展帶來了強(qiáng)勁的動(dòng)力，使吉林化纖這樣一個(gè)負(fù)擔(dān)沉重的老國企在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展。通過內(nèi)部技術(shù)改造以及與世界發(fā)達(dá)國家的技術(shù)合作，特別是15萬噸差別化纖腈綸項(xiàng)目順利投產(chǎn)，吉林化纖年銷售收入由2002年的19.06億元提高到2006年的40.09億元，僅4年時(shí)間就實(shí)現(xiàn)了翻番。同時(shí)，即將投產(chǎn)的5000噸粘膠纖維項(xiàng)目的合作成功，將世界最先進(jìn)的粘膠生產(chǎn)技術(shù)引入到吉林化纖，為加快實(shí)現(xiàn)“再造一個(gè)吉林化纖”的目標(biāo)創(chuàng)造了條件。

　　較早關(guān)注高性能纖維研發(fā)領(lǐng)域的國內(nèi)化纖企業(yè)不多，煙臺氨綸是其中之一，特別是在高技術(shù)纖維的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)方面，它走在了國內(nèi)企業(yè)的前面，也因此獲得了那些只追求規(guī)模效益的企業(yè)所得不到的成就。煙臺氨綸是20世紀(jì)80年代我國引進(jìn)技術(shù)興建的，當(dāng)時(shí)年產(chǎn)量為500噸。之后，該企業(yè)執(zhí)著于碳纖維、芳砜綸纖維等高技術(shù)纖維的研發(fā)與攻關(guān)，最終獲得了突破性成果，使芳砜綸纖維在中國實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。這一突破，不僅填補(bǔ)了國內(nèi)技術(shù)空白，而且為企業(yè)創(chuàng)造了不菲的經(jīng)濟(jì)效益，使企業(yè)的發(fā)展后勁大大增強(qiáng)。

　　在中國的聚酯滌綸行業(yè)，桐昆、恒逸、恒力等都是很有影響力的企業(yè)。但不同的是，恒力集團(tuán)發(fā)展化纖只是近幾年的事情。就是這個(gè)后來者，運(yùn)用科技的力量，實(shí)現(xiàn)了發(fā)展態(tài)勢上的后來居上和市場競爭中的后發(fā)制人。2002年，恒力集團(tuán)正式啟動(dòng)以生產(chǎn)差別化產(chǎn)品為目標(biāo)的化纖一期工程，總投資32億元。當(dāng)時(shí)，董事長陳建華十分清楚：要在強(qiáng)手如林的滌綸行業(yè)異軍突起，必須發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢，唯一的出路就是避開常規(guī)產(chǎn)品的競爭，搶占差別化纖產(chǎn)品市場。記者在采訪中了解到，業(yè)界對恒力領(lǐng)先的技術(shù)水平備加贊賞，這也正是恒力能夠在如此激烈的市場競爭中后來居上的根本原因。

　　值得借鑒的“東麗模式”

　　如果說，原始積累帶有沖動(dòng)性和盲目性的話，那么，當(dāng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的成熟度達(dá)到一定水平時(shí)，智慧的企業(yè)就會(huì)將更多資金投入科技與研發(fā)。因?yàn)橹匾暫统浞职l(fā)揮科技作用，能夠迅速提升企業(yè)實(shí)力，甚至可以后發(fā)制人。

　　和中國一樣，日本同樣有過一段以常規(guī)品種打天下的不短經(jīng)歷。上世紀(jì)80年代以前，日本的化纖工業(yè)水平還屈居歐美之下。但從上世紀(jì)80年代開始，日本將投資重點(diǎn)由傳統(tǒng)化纖轉(zhuǎn)向高新技術(shù)纖維，通過利用歐美研發(fā)的一些高性能纖維生產(chǎn)技術(shù)在日本的產(chǎn)業(yè)化，以及兼并在其本土實(shí)力相對薄弱的歐美高技術(shù)纖維事業(yè)部或在日興建合資企業(yè)，用了近20年的時(shí)間，發(fā)展成為全球高技術(shù)纖維頭號生產(chǎn)大國。

　　在全球范圍談高技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)，不能不提日本；而在日本，則不能不提在世界化纖界創(chuàng)造奇跡的東麗公司和“東麗模式”。東麗公司乘日本化纖工業(yè)轉(zhuǎn)型之機(jī)，逐步放棄常規(guī)品種發(fā)展之后，開始主攻高技術(shù)纖維。運(yùn)用科技手段，東麗不僅擁有了世界最為領(lǐng)先的碳纖維生產(chǎn)技術(shù)，而且實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品系列化，使其在全球的高性能纖維領(lǐng)域占據(jù)了絕對領(lǐng)先的地位。目前，東麗和另外兩家日本公司的碳纖維產(chǎn)能已經(jīng)占到了世界總產(chǎn)能的75%，產(chǎn)量占全球總產(chǎn)量的70%。同時(shí)東麗還擁有近20種系列化產(chǎn)品，其中T1000是迄今為止全球強(qiáng)度和模度最高的高性能纖維。在中國市場，東麗的碳纖維產(chǎn)品至今具有壟斷地位?！皷|麗模式”的根本在于以高技術(shù)含量的產(chǎn)品搶占利潤的最高點(diǎn)。它的產(chǎn)品鏈一體化一旦進(jìn)入具體運(yùn)作，能夠迅速產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。因而盡管近年來，東麗公司產(chǎn)量大幅下降，但總體效益卻大幅上升。

　　中國化纖行業(yè)和企業(yè)的發(fā)展歷程與日本有相似之處，只是日本已經(jīng)歷過由低端走向高端的轉(zhuǎn)型，而中國正在經(jīng)歷之中。但活生生的“東麗模式”能夠給轉(zhuǎn)型中的中國化纖企業(yè)怎樣的啟示，則要看中國企業(yè)家們的悟性了。

　　力爭改變受制于人的局面

　　從編制《化纖工業(yè)“十一五”發(fā)展指導(dǎo)意見》的專家組了解到，中國化纖工業(yè)以往把主要精力放在了擴(kuò)大規(guī)模上，忽視了自主創(chuàng)新能力的培養(yǎng)和提高，從而導(dǎo)致目前我國化纖產(chǎn)業(yè)總體發(fā)展水平不高，與歐美、日本等化纖工業(yè)發(fā)達(dá)國家及地區(qū)的差距較大。特別是在一些科技含量高、技術(shù)難度大，事關(guān)國家安全及產(chǎn)業(yè)安全的高技術(shù)纖維領(lǐng)域，比如碳纖維、高強(qiáng)高模芳綸、耐高溫芳砜綸、難燃耐腐蝕聚苯硫醚、超高強(qiáng)高模聚乙烯纖維等等，中國至今沒有擺脫受制于人的狀態(tài)。

　　中國化纖工業(yè)協(xié)會(huì)理事長鄭植藝告訴記者，目前國際化纖界的競爭已經(jīng)上升到了技術(shù)競爭的高度，我國明顯處于劣勢。在這種情況下，只有靠我們自己迎頭趕上，絕不能奢望那些掌控這些高新技術(shù)的國家能拱手相讓。因此，鄭植藝認(rèn)為，中國化纖企業(yè)應(yīng)該發(fā)揚(yáng)艱苦攻關(guān)的精神，在國家相關(guān)政策的有力支持下，埋下頭來，吃幾年苦，不相信中國人不能通過自己的力量在高技術(shù)纖維領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破，不相信改變不了中國高技術(shù)纖維核心技術(shù)依賴進(jìn)口、受制于人的局面。